濮陽市永龍化工有限公司

      我們大家都知道導熱油爐在經(jīng)過長時間使用之后都會結生積碳，導熱油爐清洗劑是專門針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題而專門開發(fā)出的一種安全、高效的清洗劑。它能很好地解決導熱油爐清洗影響生產(chǎn)的矛盾，及常規(guī)的清洗技術會產(chǎn)生大量廢水的問題。

導熱油爐 圖1

    一、導熱油爐清洗的步驟：
    1、系統(tǒng)放油：循環(huán)導熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內(nèi)的導熱油，如果不換新油，就找一個干凈的容器妥善存放
    2、準備好適量的導熱油系統(tǒng)除焦炭清洗劑，將導熱油爐系統(tǒng)內(nèi)的油排放干凈，并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開，關閉閥門,包括高位槽與儲油槽的連接也一并斷開連接。
    3、吹殘油步驟：在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機，將系統(tǒng)的壓力升至0.3－0.4MPa，瞬間排放；如此反復幾次，直到吹盡殘余的油為止。
    4、將導熱油爐、循環(huán)泵、以及其它用熱器組成的清洗循環(huán)回路。
    5、除焦清洗：向系統(tǒng)內(nèi)加入經(jīng)稀釋后的清洗劑，加到高位槽水位1/2處。除焦炭清洗劑加入量在10-20%之間根據(jù)垢的厚確定具體的用量。溫度約在90-95℃之間,時間為12－72小時,這個根據(jù)垢的厚度可以確定。
    6、漂洗清洗：清洗結束之后，排凈系統(tǒng)內(nèi)的殘液，加入清水沖洗2遍，直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈即可。溫度為85－95℃,時間為5－8小時。
    7、吹水步驟：清洗結束后，在壓力表處或其它可以連接的地方連接空氣壓縮機，用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3－0.4MPa，并在各低點放空，如此反復幾次，直至將水吹盡為止。

    8、廢液處理：清洗過程中產(chǎn)生的清洗廢液需要經(jīng)過生化池處理后排放。

導熱油爐 圖 2

    二、注意事項：
    1．清洗率達要90%以上。 
    2．割管或拆卸可拆卸部位檢查,以表面光亮、無積炭為達標標準.
    3.勿誤食，不要放在小孩可以接觸到的地方。如果不慎接觸到皮膚，用大量清水沖洗即可。