不同類型的導(dǎo)熱油會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。在研究實(shí)際應(yīng)用之前,用戶必須評(píng)估熱油的相容性、成本、環(huán)境和毒性效應(yīng)。
導(dǎo)熱油需要有很長(zhǎng)的使用壽命。大多數(shù)導(dǎo)熱油的使用壽命至少為10年,中位使用壽命約為20年,導(dǎo)熱油生產(chǎn)廠家,有些導(dǎo)熱油甚至使用了30年。利用氣相色譜(GC)模擬蒸餾過(guò)程對(duì)熱油組分的分析特別有用。如果高沸點(diǎn)化合物的濃度增加10%,則應(yīng)更換導(dǎo)熱油。高沸點(diǎn)的化合物是由自由基結(jié)合形成的。高沸點(diǎn)化合物濃度的增加意味著導(dǎo)熱油的氧化容易發(fā)生。腐蝕是水基低溫導(dǎo)熱油的一個(gè)主要問(wèn)題。導(dǎo)熱油檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)仔細(xì)分析防腐劑的組成,以確定導(dǎo)熱油的防腐程度。如果防腐能力不夠,則需要在導(dǎo)熱油中加入防腐劑。
冷循環(huán)排氣后,采用逐級(jí)升溫的方式,進(jìn)行脫水排氣,進(jìn)一步排除系統(tǒng)中殘存的空氣、水分和可能存在的低沸點(diǎn)汽化物。以每小時(shí)上升20℃的速度升溫至100~120℃后保溫5~6小時(shí),平遙導(dǎo)熱油,然后再升溫到180~220℃保持4~5小時(shí)后,高溫導(dǎo)熱油廠家,若無(wú)異常情況再升溫到使用溫度,投入正常運(yùn)行。并關(guān)閉輔助排氣管閥門,確保膨脹槽油溫低于70℃,防止因導(dǎo)熱油高溫氧化產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。
定期對(duì)熱載體的殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)、熔點(diǎn)等理化指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和分析,掌握質(zhì)量變化情況,分析變化原因。當(dāng)酸值超過(guò)0.5mgkoh/g時(shí),粘度變化達(dá)15%,閃點(diǎn)變化達(dá)20%,殘?zhí)浚ㄙ|(zhì)量分?jǐn)?shù))達(dá)到1.5%,油的導(dǎo)熱系數(shù)發(fā)生變化。新的熱載體定期補(bǔ)充,以保持系統(tǒng)中的殘余碳穩(wěn)定。導(dǎo)熱油由于加熱系統(tǒng)在使用過(guò)程中局部過(guò)熱,容易發(fā)生熱裂解反應(yīng),產(chǎn)生揮發(fā)性和低閃點(diǎn)的低聚物,在低聚物熔體之間發(fā)生的不溶性聚合物聚合不僅阻礙了油的流動(dòng),降低了相同的傳熱效率,同時(shí)時(shí)間會(huì)導(dǎo)致管道局部過(guò)熱變形開裂。
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