導(dǎo)熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、優(yōu)點(diǎn)是在較低的工作壓力下,用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導(dǎo)熱油,合成導(dǎo)熱油廠家,壓力在0.3-1.0MPA,溫度為50-400攝氏度;蒸汽壓力為4.0MPA,溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機(jī)熱載體熱效率為70%-80%,較高可達(dá)90%,而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩(wěn)定??梢垣@得理想的工藝溫度,而且溫差變化小,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較,節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費(fèi)用,并節(jié)約了大量鍋爐用水,尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低,減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
高溫導(dǎo)熱油是比較適合用燃煤、燃?xì)?、燃油氣爐作為載體,電加熱的反應(yīng)等供熱設(shè)備的使用中,要具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件、溫控儀表等配套設(shè)施,確保安全運(yùn)行; 凡是加熱系統(tǒng)在更換新導(dǎo)熱油的時(shí)候,導(dǎo)熱油廠家,必須要采用清洗劑來清洗管道,從而消除內(nèi)壁的雜物,避免影響導(dǎo)熱油的傳熱效率和使用壽命;
在導(dǎo)熱油投入使用,開始運(yùn)行的時(shí)候要先啟動(dòng)循環(huán)油泵正常運(yùn)行半小時(shí)后,再點(diǎn)火升溫,初次使用緩慢升溫每小時(shí)約升20℃,當(dāng)溫度升至130℃左右時(shí),要保溫一段時(shí)間,當(dāng)溫度升至180℃~200℃時(shí),再保溫一段時(shí)間后方可投入正常使用;
導(dǎo)熱油工作溫度超過較高工作溫度時(shí),油管壁會(huì)結(jié)焦。隨著結(jié)焦層的增厚,九江導(dǎo)熱油,油管壁的高溫會(huì)引起結(jié)焦粘結(jié)。隨著管壁厚度的增加,高溫導(dǎo)熱油廠家,管壁溫度進(jìn)一步升高。因此,熱載體出口處的導(dǎo)熱油的溫度不應(yīng)超過較大操作溫度,并且熱載體的較大膜溫度應(yīng)小于允許的膜溫度。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),確保熱載體系統(tǒng)完好無泄漏,定期檢查設(shè)備腐蝕泄漏情況,發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)維修。因此,應(yīng)合理設(shè)計(jì)熱載體系統(tǒng),在使用過程中定期檢測(cè)設(shè)備壁厚和抗壓強(qiáng)度,并在設(shè)備和管道上安裝壓力表、安全閥和泄壓管。
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